Все страны
Поперечно-строгальный станок 7м37  68г.в. купить за 40000 UAH в Виннице, Украина
Русский
Валюта (UAH)
Поперечно-строгальный станок 7м37  68г.в. купить за 40000 UAH в Виннице, Украина
Все разделы
Сравнить
Добавить в избранное
Поделиться   ID: 1308365:15167551
Купить Поперечно-строгальный станок 7М37 68г.в.
В наличии
40000 UAH
В корзину
Описание

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Изготовителем поперечно-строгального станка 7М36, 7М37 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Первые станки были изготовлены заводом в 1934 году.

В настоящее время завод является крупнейшим производителем гаммы универсальных консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Эти станки завод производит с 1993 года по лицензии немецкой фирмы HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH.

В ассортименте выпускаемой продукции по-прежнему долбежные станки, правильно-отрезные автоматы и специальные станки.

 

Строгальные станки. Общие сведения

Основное назначение строгальных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.

Строгальный станок - металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.

Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки.

Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.

На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих условиях применяются только в исключительных случаях.

Обычно строгальными станками пользуются для обработки изделий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производством.

Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгальных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительности при обработке длинных узких поверхностей.

 

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:

  • а — ласточкин хвост
  • б, е — канавки
  • в — вертикальные плоскости
  • г, д — фасонные поверхности
  • ж — фаски
 

7М36, 7М37 станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7М36, 7М37 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 700 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок предназначен для строгания плоских и фасонных поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Наличие на станке механических подач стола и резцового суппорта, механизма настройки стола на ширину строгания и механизма автоматического останова обеспечивает возможность многостаночного обслуживания.

Ползун имеет гидравлическое возвратно-поступательное движение. Направление движения ползуна и длина его хода изменяются при помощи упоров, расположенных па ползуне. Подача стола в вертикальном и горизонтальном направлениях осуществляется посредством гидромеханического устройства коробки подач. Ускоренные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя, соединенного с коробкой подач при помощи фрикционной муфты, отключающей цепь быстрых перемещений стола при перегрузках и крайних его положениях. Предусмотрена возможность перемещения стола вручную.

Станок имеет автоматическую подачу суппорта и отвода резца от обрабатываемой поверхности при холостом ходе ползуна.

Смазка направляющих ползуна и станины автоматическая. Станок является базовым для модификаций с универсальным поворотным столом и копировальным устройством.

По особому заказу за дополнительную плату станок может быть укомплектован теплообменником для охлаждения масляной ванны.

Класс точности станка Н.

 

Краткое описание конструкции поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Станок имеет гидравлическое перемещение ползуна и гидравлическую подачу стола на каждый двойной ход ползуна. Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется отдельным электродвигателем малой мощности. Кроме механического перемещения, стол может также перемещаться и вручную как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях.

Изменение направления движения ползуна происходит за счет переключения золотника управления упорами, помещенными на ползуне. Упорами же регулируется длина строгания, а также величина хода ползуна.

Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости. Рабочая скорость под нагрузкой изменяется в диапазоне от 3-х до 48 м/мин при насосах производительностью 50 и 100 л/мин.

Рукоятка устанавливает четыре ступени скорости.

Рукоятка дросселя производит плавное регулирование скорости между ступенями. Величина подачи регулируется маховичком при положении ползуна только на холостом ходу (при движении и остановке), а её отсчет производится по лимбу (см. стр. 10-а).

Вертикальная подача резца осуществляется перемещением суппорта вручную, а также механически от упора, установленного на станине.

Управление станком производится от кнопочной станции и рукоятками (см. стр. 10-а).

Верхняя кнопка — пуск главного мотора станка, средняя кнопка - ускоренное перемещение стола и нижняя кнопка — стоп.

Ускоренное перемещение стола происходит только при нажиме средней кнопки- как только кнопка отпущена, движение прекращается. Перемена направления перемещения стола производится рукояткой помещенной на коробке подач. Положение рукояток определяется соответствующими табличками.

Смазка направляющих ползуна и станины осуществляется» автоматически. Смазка всех остальных мест производится вручную.

 

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

 

Общий вид поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

 

7М36, 7М37 Расположение составных частей поперечно-строгального станка

Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

 

Перечень основных основных поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Основные узлы: станина 1, траверса 9, стол 8, ползун 24, суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27.

Главное движение сообщается ползуну 24, который совершает возвратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направляющим г станины 1. Вместе с ползуном перемещается суппорт 20, на котором установлен резец 12, обрабатывающий поверхность заготовки.

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо непосредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели.

Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход. Обработку чаще всего производят с горизонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направляющим б траверсы 9. Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10 на направляющих станины. Гайками 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она скользила по направляющим а станины, поддерживая переднюю выступающую часть стола.

При необходимости обработку заготовки производят при вертикальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобождены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16.

Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке применен гидравлический привод, что позволяет работать с более высокими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенчатое изменение скоростей рабочего хода ползуна.

Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромагнита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.

Кинематическая схема станка

Движения в станке:

  • Главное движение — возвратно-поступательные перемещения ползуна 24 (рис. 47, а)
  • Подача горизонтальная — стола 8
  • Подача вертикальная — траверсы 9
  • Подача вертикальная или под углом — салазок 17
  • Быстрые установочные перемещения стола и траверсы
  • Перемещения вручную для установки в нужное положение стола, траверсы и салазок 17
 

Расположение органов управления строгальным станком 7М36, 7М37

Расположение органов управления строгальным станком 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

 

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

  1. Рукоятка вертикального перемещения суппорта
  2. Зажим поворотной части суппорта
  3. Зажим салазок суппорта
  4. Гайка зажима поворотной доски
  5. Точный подпор стола
  6. Гайка зажима траверзы
  7. Рукоятка перемены направления подач
  8. Рукоятка включения вертикальной или горизонтальной подачи
  9. Ручное горизонтальное перемещение стола
  10. Ручное вертикальное перемещение стола
  11. Регулировка величины подач стола
  12. Упор переключения хода ползуна
  13. Рукоятка пуска и остановки станка
  14. Рукоятка ступенчатого изменения скорости ползуна
  15. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости ползуна между ступенями
  16. Рукоятка переключения хода ползуна
  17. Пуск
  18. Быстрое перемещение стола
  19. Стоп
  20. Установка величины вертикальной подачи суппорта
  21. Подключение станка к сети
  22. Включение освещения
  23. Включение электромагнита
 

Краткое описание конструкции и работы станка

Узел № 1. Станина (см. стр. III, черт. 15)

Станина станка представляет собой корпус коробчатой формы, укрепленной на фундаментной плите. Внутри станины, разделенной ребром на две части, помещается масло для гидропривода.

К задней стенке станины крепится фланец с привернутыми к нему насосами. К правой боковой стенке крепится гидропанель.

В левой боковой стенке сделано окно для монтажа гидропривода.

На передней стенке имеются направляющие для вертикального перемещения стола. Верхняя часть станины имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещается ползун. Между направляющими на платиках помещается гидравлический цилиндр для перемещения ползуна.

Электродвигатель гидропривода крепится на фундаментной плите.

Для отключения электродвигателя насосов, при кратковременной остановке станка, на станине расположен конечный выключатель, срабатывающий при положении рукоятки пуска станка в положении стоп.

Узел № 2. Коробка подач (см. стр. IV—V, черт. 16—17)

Коробка подач предназначена для осуществления поперечных подач стола на каждый двойной ход ползуна и ускоренного перемещения стола в горизонтальном и вертикальном направлениях.

При переключении ползуна на рабочий ход масло от насоса через золотник подачи поступает в цилиндр подачи (см. гидравлическую и кинематическую схемы станка) и толкает поршень вверх.

Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо Z 24, от которого через храповую муфту, зубчатые колеса 40:40- 40:20 движение передается на винт поперечной подачи или при надобности через зубчатые колеса 40:40-. 40:40 и червячную пару 4:28 на винт вертикальной подачи.

Ускоренное перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется электродвигателем. От электродвигателя движение передается через червячную пару 4:38 на корпус второй храповой муфты. Далее движение передается тем же путем, что и при подаче. Изменение направления подачи происходит переключением зубчатого колеса, расположенного на валу III, а включение вертикальной или горизонтальной подачи производится переключением второго зубчатого колеса, перемещающегося на валу III.

Регулировка величины подачи производится изменением величины хода поршня при помощи маховика и пары винтовых зубчатых колес, причем одно из них является упором. Отсчет величины установленной подачи осуществляется при помощи лимба, закрепленного на маховике.

Узел № 3. Цилиндр с ползуном (см. стр. VI, черт. 18)

Гидравлический цилиндр состоит из стальной трубы с крышками на концах. Внутри цилиндра помешается поршень со штоком, конец которого закреплен в стенке ползуна.

Подавая масло в полость без штока или в обе полости вместе, мы получаем рабочий ход ползуна, а подавая масло только в полость со штоком, а полость без штока соединяя с баком, мы получаем обратный (холостой) ход ползуна.

Для избежания утечек масла между торцами цилиндра и крышками кладутся кольцевые прокладки из капрона.

В передней крышке помещаются также уплотнения из прорезиненной ткани, предохраняющие от утечек масла по периферии штока.

Ползун представляет из себя чугунную полую отливку с прямоугольными направляющими. Внутри ползун укреплен ребрами жесткости и имеет поперечную перегородку с отверстием для крепления штока. На переднем конце ползуна имеется отверстие для центрирования суппорта. На левой стороне ползуна расположена троллея токосъёмника электромагнита для подъёма резцедержки, а справа механизм для механической подачи вертикального суппорта.

Узел № 4. Трубопровод (см. стр. VII, черт. 19)

Данный узел показывает разводку труб, их компановку в станине и размещение гидроаппаратуры для осуществления главного движения, подачи и смазки.

Узел № 5А. Суппорт (см. стр. 24, черт. 5)

Суппорт состоит из нижней круглой поворотной части и верхних салазок с откидной доской.

Перемещение верхних салазок производится винтом от руки или механически. Величина перемещения при работе вручную отсчитывается по лимбу. Цена деления 0,05. Величина подачи при механической работе устанавливается винтом механизма подачи суппорта (см. стр. VIII, черт. 20). Строжка под углом производится поворотом всего суппорта. Отсчет угла поворота производится по делениям, нанесенным на круглой части нижней каретки и риски, нанесенной на фланце ползуна.

Внутри суппорта встроен электромагнит, предназначенный для подъема резцедержки при обратном ходе ползуна. Включение электромагнита осуществляется посредством замыкания контактов конечного выключателя, установленного на станине станка, а подвод электрического тока к магниту осуществляется от троллеи, изолированной от массы станка.

Для возврата резцедержки в исходное положение предусмотрена пружина сжатия.

Узел № 6. Стол (см. стр. 25, черт. 6)

Узел «Стол» состоит из:

  1. Стола коробчатой формы с Т-образными пазами для крепления обрабатываемых деталей и тисков
  2. Поперечины с вертикальными прямоугольными направляющими для вертикального перемещения её со столом по станине и горизонтальными прямоугольными направляющими для перемещения стола по поперечине
  3. Плиты для крепления стола с прикрепленной к ней гайкой горизонтального винта
  4. Редуктора с червячной парой с гайкой внутри червячного колеса для вертикального перемещения стола

С правой стороны к поперечине крепится коробка подач. Перемещение стола по поперечине можно осуществить от руки и механическим путем.

Вертикальное перемещение поперечины со столом также может быть осуществлено от руки и механически. Закрепление поперечины на вертикальных направляющих станины производится от pyки прижимными планками, находящимися в верхней части направляющих.

Передняя часть стола опирается на стойку.

Узел № 7А. Механизм механической подачи вертикального суппорта (см. стр. VIII, черт. 20)

Механическая подача вертикального суппорта осуществляется от регулируемого упора, расположенного на прижимной планке правой направляющей станины.

При ходе ползуна в крайнее правое положение ролик механизма находит на упор и через храповое колесо, коническую передачу 39:26- 24:24 вращение передается ходовому винту суппорта.

Установка подачи производится при помощи винта. Отсчет подачи производится по шкале.

Узел № 51. Электромагнит (см. стр. 26, черт. 7)

Электромагнит служит для отвода откидной доски с резцом во время холостого хода ползуна.

Узел состоит из корпуса, якоря, катушки и подвижного сердечника, который имеет ход 5 мм. Корпус ввертывается в салазки суппорта и служит осью для поворотной доски.

При ходе ползуна «назад» поступает питание в катушку, сердечник передвигается в крайнее левое положение и своим упором отводит откидную доску с резцом.

Токосъемник (см. стр. 27. черт. 8)

Токосъемник состоит из корпуса с державкой, в которой крепится меднографитовая щетка, и троллеи.

Под действием пружины щетка и троллея находятся в постоянном контакте, что обеспечивает питание электромагнита при движении ползуна.

С помощью конечного выключателя ВК-211А при движении ползуна «назад» происходит включение электромагнита, необходимое для отвода откидной доски.

 

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Схема кинематическая строгального станка 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

 

Схема электрическая принципиальная строгального станка 7М36, 7М37

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование. Описание электросхемы строгального станка 7М36, 7М37

На станке установлены два электродвигателя:

  1. 1М — электродвигатель главного привода типа А61-6- 7 кВт. 970 об/мин, (на лапах)
  2. 2М — электродвигатель привода ускоренных ходов стола типа АО32-4- 1.0 кВт. 1410 об/мин. (фланцевый)

В цепи питания электромагнита ЭМ включен конечный выключатель КВ-2, который своим Н.О. контактом 22-24 включает цепь при движении ползуна «НАЗАД».

  1. Поворотом пакетного выключателя ВВ (установленного на задней стенке шкафа), подается напряжение 380 вольт от сети трехфазного переменного тока к электродвигателям и на цепи управления.
  2. Лампа местного освещения питается пониженным напряжением 36 вольт переменного тока от вторичной обмотки трансформатора ТПБ-50. Лампа включается тумблером ВО, установленным на стенке электрошкафа.
  3. Электромагнит ЭМ подъема резцедержки питается пониженным напряжением 36 вольт постоянного тока от вторичной обмотки трансформатора ТЭ, через селеновый выпрямитель 1В.

Конечный выключатель КВ1 является ограничителем холостого хода и позволяет включать станок в работу только в том случае, если рукоятка управления гидравликой находится в положении «СТОП». При этом Н.3. контакты конечного выключателя KBI в точках 3—5 будут закрыты. После нажатия на кнопку управления 1КУ включается промежуточное реле 1РП через цепь.

Л34—1—3—5—2—Л24

Последнее закрывает свои Н. О. контакты в точках 1—5 и становится на самопитание через цепь.

Л34—1—5—2—Л24

подготавливая к включению магнитный пускатель 1К.

Поворачивая рукоятку управления гидравликой в положение рабочий ход, Н.3. контакты конечного выключателя KBI в точках 3—5 размыкаются, а Н.О. контакты в точках 5—7 замыкаются.

Таким образом, через цепь Л34—1—5—7—2—Л24 включается магнитный пускатель 1К. Последний своими главными контактами в точках Л12—Л13, Л22—1С2 и Л32—ЛЗЗ включает электродвигатель главного привода 1М.

Для отключения магнитного пускателя «1К» и промежуточного реле 1РП необходимо нажать кнопку управления 2КУ «СТОП», которая при этом размыкает свои Н. 3. контакты в точках Л34 -1. Нажатием на кнопку ЗКУ «ТОЛЧОК» включается электродвигатель 2М — ускоренный ход стола. Этот двигатель работает только в толчковом режиме.

  1. Защита от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями 1Пр и 2Пр- ЗПр- 4Пр
  2. Защита привода гидронасоса осуществляется тепловым реле РТ
 

Гидравлическая схема поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Схема гидравлическая строгального станка 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая строгального станка 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидроконструктивная схема поперечно-строгального станка модели 7М36 (7М37)

  1. обратный клапан
  2. золотник
  3. крановый распределитель
  4. гидропанель
  5. дроссель с регулятором
  6. цилиндр ползуна
  7. золотник клапана реверса
  8. золотник остановки
  9. 9гидропанель
  10. золотник переключения
  11. дроссель подачи
  12. распределитель подачи
  13. насос
  14. насос
  15. цилиндр подачи
  16. 16обратный клапан
  17. дроссель
  18. золотник управления
  19. подпорный клапан
  20. 20дроссель
  21. а, б, в, г, д, е, ж, з, ц, к, л, м, н, п, р, с, т, у, ф, х, ч, ш, ю, я — проточки гидропанелей
 

Описание гидропривода поперечно-строгального станка модели 7М36 (7М37)

Гидросистема станка (рис. 57) обеспечивает следующий цикл работы: возвратно-поступательное движение ползуна, поперечную и вертикальную подачи стола, пуск и останов станка в любом положении.

Ниже описана работа гидропривода при четырех положениях рукоятки переключения скоростей.

I положение рукоятки переключения скоростей. Золотник 10 находится в крайнем правом положении, которое соответствует первой скорости (рабочая скорость 3—8 м/мин, скорость обратного хода 16 м/мин).

Масло от насоса 13 по проточкам а и б сливается в бак, а масло от насоса 14 по проточкам в и г лостуgает к крановому распределителю 3 гидропанели 4 типа ЗГ31-16.

При положении рукоятки распределителя «Пуск» 3 и установке золотника 2 в положение, показанное на схеме, масло через проточки с и е поступает в рабочую (поршневую) полость цилиндра 6 ползуна. Происходит рабочий ход. Из штоковой полости цилиндра 6 ползуна масло подводится под торец золотника 8 остановки и отжимает его вниз. Проточки ж и з сообщаются между собой, благодаря чему возможен слив масла из штоковой полости цилиндра 6 ползуна.

Скорость рабочего хода ползуна в пределах от 3 до 8 м/мин регулируется дросселем 5 с регулятором.

В конце рабочего хода упор, установленный на ползуне, через систему рычагов перемещает вправо золотник 18, который при своем перемещении разъединяет проточки к и и, притормаживая тем самым ползун.

В конце хода золотника 18 управления проточка л, соединенная через обратный клапан 1 с полостью у левого торца золотника 2, отсекается от проточки м и соединяется с проточкой н, находящейся под давлением. Золотник 2 начинает перемещаться слева направо. Из-под правого торца золотника 2 масло пойдет на слив через дроссель 17 и проточки я и п.

Регулировка скоростей перемещения золотника осуществляется обратными клапанами 1 и 16 и дросселями 17 и 20.

При правом положении золотника 2 проточка д отсечется От проточки ю и соединится с проточкой с, а проточка е отсечется от проточки с и соединится с проточкой т. При этом масло будет поступать по проточкам с и д в штоковую полость цилиндра 6 ползуна и вытесняться из рабочей полости через проточки е, т, ф, х и клапан 19 типа Г51-26 на слив. Ползун возвратится в исходное положение. Одновременно левая полость распределителя 12 подачи сообщится со сливом и золотник распределителя переместится влево. При левом (по схеме) положении золотника распределителя 12 штоковая полость цилиндра 15 подачи будет находиться под давлением, а рабочая полость соединится со сливом, благодаря чему произойдет холостой ход цилиндра подачи. Обратное движение ползуна 6 будет происходить, пока кулачки не переместят золотник 18 влево.

Процесс реверсирования обратного хода на рабочий аналогичен изложенному выше.

В момент реверсирования обратного хода на рабочий от гидропанели 4 подается команда на распределитель 12. Масло направляется под левый торец золотника распределителя 12 и давлением отжимает золотник в крайнее правое положение, при котором масло от насоса через дроссель 11 подачи попадает в рабочую полость цилиндра 15, а из штоковой полости — на слив. Происходит подача стола. Дроссель 11 подачи обеспечивает безударную работу механизма подачи и плавное реверсирование ползуна. Таким образом, гидросистема обеспечивает автоматическую подачу стола на каждый двойной ход ползуна. В момент реверсирования давление в системе возрастает, и масло, поступающее под золотник 7 клапана реверса, отожмет его и сообщит проточку р с проточкой у. Произойдет разгрузка насосов 14 и 13 на слив.

II положение рукоятки переключения скоростей. Золотник 10 переключения находится на расстоянии 12 мм от крайнего правого положения, что соответствует второй скорости (рабочая скорость 8—16 м/мин,скорость обратного хода 32 м/мин).

Масло от насоса 14 по проточкам в, г и б будет сливаться в бак, а масло от насоса 13 по проточкам а и ш поступит к распределителю 3 гидропанели 4. Далее направление потока масла такое же, как при I положении рукоятки переключения скоростей, и в цилиндр 6 ползуна попадает масло от насоса 13.

III положение рукоятки переключения скоростей. Золотник 10 переключения находится на расстоянии 24 мм от крайнего правого положения, что соответствует третьей скорости (рабочая скорость 16—24 м/мин, скорость обратного хода 48 м/мин).

Масло от насоса 14 попадает в проточку г. Масло от насоса 13 попадает также в проточку г, откуда, соединяясь с потоком масла от насоса 14, подводится к крановому распределителю 3 гидропанели 4. Далее направление потока масла такое же, как при I положении рукоятки переключения скоростей.

IV положение рукоятки переключения скоростей. Золотник 10 переключения находится в крайнем левом положении, что соответствует четвертой скорости (рабочая скорость 24—48 м/мин, скорость обратного хода 48 м/мин). Отличительной особенностью циркуляции масла является отсутствие слива масла в бак при рабочем ходе ползуна. Масло,вытесняемое из штоковой полости цилиндра 6 ползуна, поступает через проточки д, ю, и, к, отжимает золотник 8 остановки и через проточки ж, з попадает в проточку, откуда проходит через проточки в, гв проточку с. Таким образом к маслу, нагнетаемому в рабочую (поршневую) полость цилиндра 6 ползуна насоса 13 и 14, добавляется масло, вытесняемое из штоковой полости цилиндра 6 ползуна.

 

Возможные неисправности в гидроприводе станка 7М36 (7М37) (рис. 58)

Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в системе на первой скорости:

  1. предохранительный клапан 6 настраивают на давление5-5,5 МПа
  2. клапан 4 реверса 6 настраивают на давление 2,8—3 МПа- принастройке снимают задний упор и ползун доводят до упора поршня вкрышку
  3. золотник 5 остановки настраивают на давление 0,8 МПа
 

Гидроаппаратура поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Гидроаппаратура строгального станка 7М36, 7М37. Смотреть в увеличенном масштабе

 

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Фотографии
  • Поперечно-строгальный станок 7М37 68г.в.
  • e00a8d041e
  • 2aca4a7d9e
  • 2b830cc878
  • bec8b824c2
  • 2284c2db7b
  • cdbc728e78
  • 2d38b79c77
  • Хотели бы увидеть больше фотографий?

    Попросите их у продавца товара!
Купить поперечно-строгальный станок 7м37 68г.в.
Заказать
Поперечно-строгальный станок 7М37  68г.в.
40000UAH
В корзину
Или свяжитесь с продавцом
Постарайтесь кратко описать суть вашего вопроса продавцу (минимум 20 символов)
Вернуться назадв раздел "Станки металлообрабатывающие"
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0